1、托輥
托輥用於支撐輸送帶及物件並使之穩定運行,槽形托輥用於輸送散裝物料:平行托輥用於輸送成件物品和承托下分支輸送帶。上分支托輥問距一般取1、2m,下分支托輥間距一般取3m,在凸弧度和凹弧度的托輥問距應通過計算決輸送機定。為了防止輸送帶跑偏而影響運轉,一般每隔10組托輥設置調心托輥一組,在受料處一般應加緩衝托輥,緩衝托輥間距為400-600mm。
2、漲緊裝置
輸送帶需要一定的漲緊力才工作桌能正常運轉,皮帶機設有螺旋拉緊、車式拉緊和垂直拉緊三種形式,按所需拉緊力,拉緊行程和裝置的不同而選擇。後兩種占用空間較大,但拉緊力恆定,拉緊行程大,適用於較長的皮帶機。
3、卸料裝置。
當需要皮帶機中段輸送帶卸料時,對於小粒度、小運量定點卸料可用手動或氣動(電動)犁式卸料器,不定點卸料時可用卸料車,對於大容量的礦石類物料需用重型卸料車,卸料車有二、三通漏鬥兩種,三通漏鬥可用於兩側卸料和中間卸料,兩通漏鬥僅能兩側同時卸料。
4、清掃裝置
清掃裝置由用戶根據其現場及物料特性選用:
(1)空段清掃器 用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物輸送帶,防止物料卡在尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒裡,因此一般在現場安裝時將它焊接在這兩個滾筒的前方的中間架上,使其簧板與輸送帶的下分支接觸。
(2)彈簧清掃器 用來清掃粘在輸送帶承載面上的粘著物,防止帶士的粘著物污染環境及引起導帶跑偏。在現場安裝時把它焊在卸料滾筒下方的機架上。
5、機架、導料槽、頭部漏鬥和護罩
皮帶機輸送機的機架分頭架、尾架、中間架、中間支腿(垂直拉緊支架)驅動裝置等幾大部分:可用於輸送容量為2、5t/m3以下的物料。其中頭架和驅動裝置架分高、中、低三大類供用戶選用。中間架為兩根單獨的並已打好配置孔的型鋼,在安裝現場與中間支腿焊接,相互之間用螺檢連接。
導料槽工作桌有後段、中段、前段三種,每段長1、5米,通常由一個後段,一個前段和若干中段組成一個導料槽,其總長度根據需要確立。 。
頭部漏鬥一般與頭部護罩配套使用,裝在頭架上,按卸料滾筒直徑選取,皮帶機的導料槽的頭部漏鬥只適用於空量為1、6 t/m3的物料。
6、皮帶機的最低輸送速度為O、8m/s,為了適應於手工選料及一些特殊行業,皮帶機的速度可做的更慢、此時使用開式驅動裝置,便於計算調整。