非標螺絲表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的旋鈕螺絲過程，進行的表面處理常見方法有以下幾種方法：
1、電鍍：將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑(發藍)、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的可調式把手鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來衝擊產品表面，並將塗層冷焊到產品的表面上。
一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅；
電鍍的效果：
電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標准，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：
1、外觀：
制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮旋鈕螺絲、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
非標螺絲在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0、00015in～0、0005 in(4～12um)、
熱浸鍍鋅：標准的平均厚度為54塑膠頭螺絲 um(稱呼徑≦3/8為43 um)，最小厚度為43 um(稱呼徑≦3/8為37 um)。
3、鍍層分布：
采用不同的沉積方法，鍍層在非標螺絲表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在非標螺絲的螺紋部分，最厚的鍍層位於螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆：
非標螺絲在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨後的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當非標螺絲擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度並產生微小的表面破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到非標螺絲斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之內。
為了消除氫脆的威脅，非標螺絲要在鍍後盡可能快地UJEN加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。
由於機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅。
